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日处理250吨污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 15:45:05 阅读: 来源:冲压模厂家

日处理250吨污水处理设备

核心提示:日处理250吨污水处理设备设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装,电耗省。采用先进技术,自动化程度高,操作方便、管理简单。停留时间短日处理250吨污水处理设备

设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装,电耗省。采用先进技术,自动化程度高,操作方便、管理简单。停留时间短 模拟太阳光下有机污染物降解对不同结构类芬顿光催化剂的催化活性进行了评价.如图 7(a)所示, 在纯光催化下, 原始P25在降解亚甲基蓝(MB)的反应中光活性较差, 12 min后降解率仅达到15%.氧空位生成及重构对催化剂性能有一定程度的提升.虽然在光催化体系中加入H2O2有助于提高P25-Vo-R的活性, 但其染料脱色能力仍非常有限.而Fe-POM与H2O2的共存则显著提高了催化性能, 降解率在6 min达到99%, 说明光催化与类芬顿反应间具有协同效应.与原始P25相比, 增强染料的去除率达13倍, 显示了类芬顿光催化剂的巨大潜力.  本文进一步研究了实验条件对复合催化剂性能的影响.如图 7(b)所示, Fe-POM/P25-Vo-R/H2O2在暗态下没有明显的降解染料活性, 表明光照对于界面耦合作用的发挥具有重要影响. Fe-POM/P25-Vo-R/H2O2在光照下平均降解速率常数是Fe-POM/P25/H2O2的5.3倍, Fe-POM/P25-Vo-R的光照下活性是Fe-POM/P25-Vo催化剂的1.6倍, 表明P25光催化剂的氧空位调制确实具有其独特的界面电荷转移, 能够显著提高类芬顿催化剂的活性.

光催化降解机制  为了揭示类芬顿光催化反应的机制, 研究进行了自由基猝灭实验.分别在反应溶液中加入乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、苯醌(BQ)、叔丁醇(TBA)作为h+、O2-·和·OH的猝灭剂[29].如图 8(a)所示, 添加BQ导致MB的降解得到显著抑制.相对而言, TBA和EDTA-2Na则导致MB去除率一定程度地下降.因此, O2-·是Fe-POM/P25-Vo-R催化剂氧化降解污染物的主导活性物种, 同时·OH和光生空穴发挥了次要作用.以上研究表明复合催化剂表面吸附还原态活性氧物种得到明显增强, 这也与O2-·主导的光催化降解机制相吻合.  利用荧光光谱(PL)研究了异质结构界面附近的电荷转移行为.如图 8(b)所示, P25在PL光谱的410 nm左右呈现出明显荧光发射.氧空位重构后样品的PL峰明显减弱, 表明该样品内部光生载流子复合明显减弱.因此, 重构后的氧空位可以作为电子快速传输通道, 使得光生载流子更容易到达纳米颗粒表面参与化学反应. Fe-POM的负载进一步降低了发射峰强度, 说明Fe-POM/P25-Vo-R中的载流子可以被有效分离, 即光生电子可以进一步从P25-Vo-R转移到POM分子.因此, 缺陷调制的P25在光还原反应中表现出优异的活性, 这与ESR测试中Fe-POM/P25-Vo-R生成O2-·的信号显著增加的结果相一致.  催化剂的稳定性对于其反应应用至关重要, 因此通过循环降解实验对Fe-POM/P25-Vo-R的催化稳定性进行了评价.如图 9(b)所示, 4次光催化循环实验后, Fe-POM/P25-Vo-R的催化活性没有明显的降低, 催化剂仅仅由于表面吸附染料能力的降低导致降解效率的轻微下降.因此, 本研究所制备的Fe-POM/P25-Vo-R具有较高的光催化活性和稳定性.有机物及矿物油污染  由有机物造成的膜系统故障占全部系统故障的60%一80%.进水中的有机物吸附在膜元件表面,会造成通量的损失,尤其是在第一段,在很多情况下,在膜表面形成的吸附层对水中的溶解盐就象另一层分离阻挡层,堵塞膜面通道,导致脱盐率上升,大分子量并且带有疏水性基团的有机物常常会造成这种效应,例如微量的油滴、大分子量难降解的有机物等,会导致膜系统受到有机物污染.  (例如石化废水成份复杂,水中有机物浓度较高,且含有微量油,因此在石化废水深度处理装置中使用的纳滤膜系统中,有机物污染是一种最常见的污染类型.对纳滤膜的有机物污染一般通过进水的油和有机污染物浓度分析即可判断一般的有机污染通过定期的化学清洗即可消除.)  絮凝剂引起的污染  在系统的预处理过程中,在浅层浮选处理单元,通过加人一定的高纯聚合铝絮凝剂,使水中的胶体、大颗粒杂质沉淀以及油类物质得以去除.絮凝剂的使用主要分为无机类和有机类,无机类一般为聚铁、聚铝,由于无机类絮凝剂价格便宜而使用较多,为了避免对膜系统的铁离子污染,一般的膜系统中都选用高纯聚铝作为絮凝剂;有机絮凝剂一般为聚丙烯酞胺、聚丙盐类的较多.  在某些膜系统的预处理单元中,无机类和有机类絮凝剂一起配合使用效果较好,但在实际使用中,要根据系统工艺的不同,水质的不同,通过实际筛选决定使用絮凝剂的各类和浓度.在实际的运行中,并不是所有的絮凝剂都会被絮凝成粒,无论是哪一类的絮凝剂,都会在水中有一定的残留,进人后续处理单元后。  正常情况下,残留的絮凝剂会随着浓水排掉,但是如果絮凝剂投加浓度过高,膜系统进水中的残留量过多,会在纳滤膜的表面进行二次絮凝沉淀,引起膜污染,并且因为絮凝剂投加量过高而引起的污染在清洗中一般难以去除,甚至可以会导致在短时间内就需要更换膜。

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